بازرسی مخازن کرایوژنیک 

شرکت بازرسی آستا با کسب مجوز از مرکز ملی تایید صلاحیت ایران و سازمان ملی استاندارد ایران، بازرسی مخازن کرایوژنیک (مادون سرد) را مطابق استاندارد ملی ایران به شماره ISIRI 12474-1 و  ISIRI 12474-2 انجام می‌دهد. 

بازرسی مخازن کرایوژنیک به صورت دوره‌ای باید انجام شود. در هر دوره، این موارد مورد بازرسی قرار می‌گیرند:

• بازرسی چشمی بیرونی مخزن و تجهیزات؛
• بررسی عملکردی شیرها؛
• آزمون‌های نشتی تحت شرایط عملکردی؛
• ارزیابی هرگونه تغییرات شرایط عملکردی تاسیسات و محیط اطراف آن؛
• ارزیابی خلاء بین مخزن داخلی و پوشش خارجی؛

اگه به روال بازرسی و هدف اون و الزامات اولیه آشنا هستین باهامون تماس بگیرین. پس از تماس در اسرع وقت و در هر کجای ایران که هستین خدمات ما در دسترستون قرار می گیره. اگه نیاز به اطلاعات بیشتری دارین ادامه مطلب رو بخونین.

مخازن کرایوژنیک

مخازن کرایوژنیک مخازنی هستند که از دو مخزن داخلی و خارجی تشکیل شده‌اند. وظیفه آن‌ها نگهداری از مایع فوق سرد کرایوژنیک است. مخزن داخلی از جنس استنلس استیل و مخزن خارجی از فولاد کربن است. خاص بودن و نیاز به بازرسی مخازن کرایوژنیک از این روست که دمای داخل مخزن داخلی بسیار سرد (۱۹۶-) بوده و دمای خارج مخزن خارجی دمای محیط (مثلاً ۵۰+) است. این مخزن با کمترین تبادل حرارتی از این مایع نگهداری می‌نماید.
عملکرد عایقی این مخزن به حدی‌ست که اگر این مخزن را با یخ پر کنیم، ۱۴ سال بعد آبی که از این مخزن خارج می‌شود هنوز سرد است. در حقیقت مخازن کرایوژنیک یک فلاسک بزرگ صنعتی هستند. مهمترین نکته در کاربری مخازن کرایوژنیک (همانند فلاسک‌ها) عدم نیاز به نیروی برق برای سرد نگهداشتن سیال داخلی است.

اهداف تولید مخزن کرایوژنیک

کرایوژنیک (مادون سرد) شاخه‌ای از علم فیزیک است که شرایط تولیدی و تاثیراتی دمای فوق سرد (مادون سرد) را شامل می‌شود. در این شرایط تمام تجهیزات باید قابلیت کار با این دماها را داشته باشند.

یکی از پرکاربردترین زمینه های این شاخه علم در حوزه صنایع، تولید گازهای عمده صنعتی نظیر اکسیژن، نیتروژن، آرگون و …. به روش جداسازی آنها از هوا با استفاده از نقطه جوش این گازها است که امروزه در مقیاس وسیع صورت می‌گیرد. در همین راستا مقاله “تامین اکسیژن و کرونا” را در سایت ما مطالعه کنید.

مزایای مخازن کرایوژنیک

با توجه به رشد روزافزون مصارف محصولات کرایوژنیک در صنایع مختلف، امروز شاهد آن هستیم که این تکنولوژی به عنوان دانش و کالای استراتژیک محسوب می‌شود. اغلب صنایع بنا به دلایل ذیل ترجیح می‌دهند که تا حد امکان از امکانات اختصاصی تولید و یا دست‌کم انباشت در ظرفیت بالا بهره ببرند:

• قیمت: هزینه شارژ مخزن کرایوژنیک به طور میانگین ۱/۳ قیمت شارژ کپسول است.
• تعویض و حمل: مخازن کرایوژنیک یک بار در محل نصب می گردند و با استفاده از ماشین های حمل در بازه طولانی تر (۱ تا ۲ ماه) شارژ می گردند، این در صورتی است که کپسول ها عمدتا” به صورت روزانه یا هفتگی حمل و شارژ می گردند.
• تعمیرات و نگهداری: کپسول ها بلحاظ ایمنی بدنه و متعلقات آن باید به صورت دوره ای تست شوند که این امر در مخازن ثابت وجود ندارد.
• فشار کاری: فشار کاری مخازن بر حسب نوع کارکرد تنظیم می گردد ولی کپسول ها با فشار های ۱۲۰ بار تا ۲۰۰ بار پر می شود که این خود به معنای ریسک بالای کار با آنها است.

ساختار مخازن کرایوژنیک

سازه مخزن: که در واقع از دو محفظه داخلی استنلس استیل و جداره خارجی فولاد کربن تشکیل شده اند و وظیفه نگهداری از مایع فوق سرد کرایوژنیک را برعهده دارند.  به علت دوجداره بودن این نوع مخازن، در جریان بازرسی مخازن کرایوژنیک ضخامت‌سنجی جداره خارجی عملاً سودی ندارد. چرا که این جداره تحت فشار سیال داخل مخزن قرار ندارد.

عایق حرارتی: در بسیاری موارد برای نگهداری گازهای مایع نیاز به تمهیداتی است که از انتقال حرارت بین محل ذخیره و یا مسیر انتقال این مایعات به بیرون جلوگیری کند. برای کاهش ریسک تبادل حرارتی و در نتیجه کاهش تبخیر و درنتیجه هدر رفت مایع کرایوژنیک سعی می‌شود که ظروف و مخازن نگهدارنده این مایعات در محیط عایق تحت خلأ نگهداری شود.

برای جداره های مخازن و تجهیزات فوق سرد از عایق‌ها متفاوتی استفاده می‌شود. هر کدام از این عایق‌ها در فشار وکیوم خاصی بازدهی مناسب دارند. عمده عایقهای بکار رفته در مخازن کرایوژنیک از نوع پودر پرلیت است که شارژ و کنترل فشار وکیوم آن با سهولت بیشتری صورت می‌گیرد. درصورت اجرای مناسب این عایق نتایج قابل قبولی به دست می‌دهد. مانیتورینگ شرایط وکیوم این نوع تجهیزات، تاثیر مهمی در جلوگیری از هدر رفت انرژی و اتلاف مایعات (گازها) دارد.

میزان خلاء (معمولا” mbar 0.3 ) عامل بسیار مهمی در مخازن کرایوژنیک است. زیرا خلاء رابطه مستقیمی با میزان اتلاف (ضریب تبدیل مایع به گاز گفته می‌شود) مخزن دارد. در صورتی که میزان اتلاف بالا باشد سوپاپ‌های اطمینان گاز را در هوا تخلیه می‌کنند.

ملحقات جانبی: یکی از تفاوت‌های دیگر مخازن کرایوژنیک با مخازن ساده‌تری چون هوای فشرده اهمیت تجهیزات و ملحقات جانبی این مخازن است. این ملحقات شامل سیستم لوله کشی داخلی، نازل ها، اتصالات و کلیه شیرالات و ادوات ابزار دقیق نظیر گیج‌های فشار و سوپاپ‌های اطمینان هستند. سازندگان و یا تامین کنندگان مطرح همیشه فهرستی از این اقلام را به همراه اطلاعات فنی (Data Sheet) در دسترس مشتری قرار می‌دهند.

وپورایزر یا اواپراتور: Vaporizer یا همان مبدل حرارتی در اصل یک تجهیز عمدتاً بدون مصارف انرژی (نظیر برق) هستند. این تجهیزات با استفاده از جریان عادی هوا می‌توانند میعانات گازهای کرایوژنیک را از فاز مایع به گاز تبدیل کنند. کارکرد این مبدل بر اساس اختلاف دمای محیط با دمای سیال است. به این ترتیب که مایع از درون لوله‌های مجهز به فین‌های آلومینیومی عبور کرده و تبخیر می‌شود. این آیتم بطور متداول یکی از تجهیزات جانبی و اصلی مخازن کرایوژنیک در موقعیت مصارف نهایی هستند.

بازرسی مخازن کرایوژنیک

همان‌طور که پیش‌تر اشاره شد، استانداردهای شماره ISIRI 12474-1  با موضوع مخازن فراسرد، مخازن ثابت عایق شده با خلأ  قسمت۱: طراحی، ساخت، بازرسی و آزمون و همچنین استاندارد ISIRI 124747-2 با موضوع مخازن مادون سرد (کرایوژنیک) مخازن ساکن با عایق بندی خلاء قسمت دوم الزامات عملکردی توسط سازمان ملی استاندارد ایران منتشر شده‌ و مورد استفاده قرار می‌گیرند.

در حین ساخت مخازن کرایوژنیک انواع تست های عملکردی، آنالیز و پروسس اعمال می‌گردد. در طول فرایند ساخت تمامی مراحل بایستی کنترل شده تا محصول نهایی منطبق با استانداردهای معتبر ساخته شود. مخازن کرایوژنیک عمر نسبتاً بالایی دارند. از این رو انجام بازرسی مخازن کرایوژنیک هم در مرحله ساخت و هم بازرسی‌های ادواری بسیار اهمیت دارد. استاندارد ملی ایران ISIRI 12474-2   که ترجمه استاندارد BS EN ISO 21009-2 است، تمامی مراحل بازرسی ادواری را به شرح ذیل در نظر گرفته است:

1. بازرسی چشمی بیرونی مخزن و تجهیزات
2. بررسی عملکردی شیرها
3. آزمون‌های نشتی تحت شرایط عملکردی
4. ارزیابی هرگونه تغییرات شرایط عملکردی تاسیسات و محیط اطراف آن
5. ارزیابی خلاء بین مخزن داخلی و پوشش خارجی

اندازه‌گیری خلاء بهتر است فقط هنگامی انجام شود که عملکرد حرارتی به صورتی که در عملکرد مخزن ذکر شده است، ناکارآمد باشد. کلیه آزمون‌های فوق بایستی توسط فرد صلاحیت‌دار انجام شود.

فواصل زمانی بازرسی باید پس از درنظرگرفتن مقررات محلی، شرایط عملکردی و توصیه‌های سازنده، توسط بازرسی صلاحیت‌دار تعیین گردد. توصیه می‌گردد که به طور معمول این فواصل از ۵ سال فراتر نرود. کلیه سوابق بازرسی دوره‌ای مخازن کرایوژنیک باید ثبت شود.

سطوح بازرسی مخازن کرایوژنیک

بازرسی مخازن کرایوژنیک در دو سطح انجام می‌پذیرد:

1. توسط نفرات متخصص بازرس یا سازنده
2. توسط اپراتورهای مخزن

بازرسی مخازن کرایوژنیک توسط نفرات بازرس یا سازنده

• بررسی میزان خلاء
• چک کردن سلامت کارکرد شیرآلات ایمنی
• کالبراسیون گیج فشار و لول‌گیج و رگلاتور

بازرسی مخازن کرایوژنیک توسط اپراتور های مخزن

• زمانی که مخزن دچار افزایش فشار یک مرتبه شود
• زمانی که در جداره خارجی مخزن علائم یخ زدگی یا رطوبت دیده شود
• زمانی که در اطراف مخزن پرلیت (ماده سفید رنگ مشابه نمک ) دیده شود
• زمانی که شیرآلات دچار نشتی شده باشند

بازرسی و اطمینان از عدم وقوع موارد فوق وظیفه روزانه اپراتورهای این‌گونه مخازن است. این موارد در مخازن کرایوژنیک بسیار نادر هستند، ولی این موارد در زمان نصب باید به اپراتور آموزش داده شوند. در صورت وقوع هر یک از موارد فوق‌الاشاره بایستی با شرکت سازنده یا بازرس مربوطه تماس حاصل نمود و مورد را گزارش داد.

دسته‌بندی مخازن کرایوژنیک بر اساس کاربرد

کلیه مخازن کرایوژنیک بر اساس نوع استفاده به دسته‌های مختلف زیر تقسیم می‌شوند:
۱. مخزن ثابت
۲. مخزن مخصوص پمپ‌های گاز برای عرضه محصول به صورت مایع و گاز (مجهز به وپرایزر)
۳. مخزن مناسب برای حمل
۴. مخزن پایه‌دار با قابلیت جابجایی
۵. مخزن استوانه‌ای شکل برای حمل و نقل

کاربرد مخزن کرایوژنیک

زمانی که مخزن نصب و شارژ شد، دو شیر برای استفاده از مایع و گاز در مخزن تعبیه شده است.عموماً با توجه به نیاز باید از یک شیر استفاده شود. مخزن به صورت اتوماتیک فشار سازی را انجام داده و نیاز به فعالیت جانبی ندارد. فقط باید هر دو روز یک‌بار لول گیج مخزن چک شده و در صورت کاهش میزان مایع تا ۲۵% دستور شارژ مایع بعدی داده شود. نکته مهم در زمان شارژ مخزن داشتن گواهی خلوص و سلامت مایع کرایوژنیک است که باید از ماشین حمل دریافت شود.

مخازن کرایوژنیک برای نگهداری از سیالات مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند:

• اکسیژن مایع
• نیتروژن مایع
• آرگون مایع
• CO2 مایع
• LNG
• اتان مایع

در نهایت توصیه می‌کنیم که برای تضمین ایمنی خودتون، پرسنل‌تون و تجهیزات کارگاه‌تون حتماً گواهینامه بازرسی بگیرین حتی اگه اونو از آستا نمیگیرین.

جهت مشاوره با کارشناسان شرکت بازرسی آستا تماس بگیرید.

شرکت مهندسی و بازرسی فنی آستـــــــا تنها شرکت دارنده هر ۳ مجوزبازرسی از مرکز تائید صلاحیت ایران ، سازمان ملی استاندارد ایران و مرکز تحقیقات و تعلیمات حفاظت بهداشت کار در ایران

• ارائه دهنده خدمات بازرسی کالای وارداتی و صادراتی و COI
• ارائه دهنده خدمات بازرسی و صدور گواهینامه سلامت تاورکرین ، انواع جرثقیل ها ، کلایمر ، بالابر کارگاهی، لیفتراک ، دیگ بخار و مخازن تحت فشار، سیستم ارتینگ و چاه ارت، بازرسی آسانسور، بازرسی سیستم‌های اعلام و اطفاء حریق، بازرسی جوش و NDT
• ارائه دهنده خدمات آموزشی اپراتور تاور کرین و ریگری همراه با صدور گواهینامه

با ما تماس بگیرید : ۴۹۱۹۷۰۰۰-۰۲۱

!Your trusted associate, asta