ITP چیست و چگونه تهیه میشود؟
در هر پروژه صنعتی، لازم است مشخص باشد چه فعالیتی، در چه زمانی، توسط چه شخصی و بر اساس کدام استاندارد باید بازرسی یا آزمون شود. در غیر این صورت، احتمال بروز خطا، دوبارهکاری، افزایش هزینهها، تأخیر در پروژه و حتی اختلاف بین کارفرما و پیمانکار افزایش مییابد.
برای جلوگیری از این مشکلات، از سندی به نام Inspection and Test Plan (ITP) یا طرح بازرسی و آزمون استفاده میشود. این سند، برنامهریزی کاملی برای فعالیتهای بازرسی و آزمون ارائه میدهد و مشخص میکند هر بازرسی یا آزمون در چه مرحلهای، توسط چه کسی و با چه معیارهای پذیرشی انجام شود.
در این مقاله با ITP چیست، اجزای اصلی آن، مراحل تهیه، استانداردهای مورد استفاده، انواع نقاط بازرسی (Hold Point، Witness Point و Review Point) و نحوه تکمیل فرم ITP آشنا خواهید شد.
ITP چیست؟
ITP مخفف Inspection and Test Plan به معنای طرح بازرسی و آزمون است. این سند یکی از مهمترین مدارک کنترل کیفیت در پروژههای صنعتی است که مشخص میکند چه فعالیتهایی، در چه مرحلهای، توسط چه شخصی و بر اساس کدام استاندارد باید بازرسی یا آزمون شوند.
به بیان ساده، ITP برنامهای مدون برای انجام بازرسیها و آزمونهای پروژه است که با هدف اطمینان از انطباق عملیات اجرایی با مشخصات فنی، نقشهها، الزامات قراردادی و استانداردهای مرجع تهیه میشود. این سند باعث ایجاد هماهنگی بین کارفرما، پیمانکار، مشاور و واحد کنترل کیفیت شده و از بروز خطا، دوبارهکاری و اختلافات احتمالی جلوگیری میکند.
ITP در پروژههای نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، ساختمانی، ساخت تجهیزات صنعتی و بسیاری از پروژههای عمرانی کاربرد دارد و نقش مهمی در برنامهریزی و مدیریت فرآیندهای بازرسی ایفا میکند.
تفاوت ITP با چکلیست بازرسی چیست؟
اگرچه ITP و چکلیست بازرسی هر دو در کنترل کیفیت استفاده میشوند، اما یکسان نیستند. چکلیست بازرسی تنها فهرستی از مواردی است که در یک مرحله مشخص باید بررسی شوند، در حالی که ITP سندی جامع است که علاوه بر موارد بازرسی، زمان انجام، مسئولیتها، استانداردهای مرجع، معیارهای پذیرش و نقاط کنترلی پروژه را نیز مشخص میکند. به همین دلیل، ITP بهعنوان نقشه راه بازرسی و آزمون در طول پروژه شناخته میشود.
هدف از تهیه ITP چیست؟
هدف اصلی از تهیه Inspection and Test Plan (ITP)، برنامهریزی و مدیریت فعالیتهای بازرسی و آزمون در طول اجرای پروژه است. این سند مشخص میکند که هر بازرسی یا آزمون در چه مرحلهای، توسط چه شخصی، بر اساس کدام استاندارد و با چه معیارهای پذیرشی انجام شود. وجود یک ITP دقیق، از بروز ابهام و ناهماهنگی جلوگیری کرده و به اجرای صحیح الزامات فنی و قراردادی کمک میکند.
مهمترین اهداف و مزایای تهیه ITP عبارتاند از:
- برنامهریزی دقیق بازرسیها: تعیین زمان، نوع و روش انجام بازرسیها و آزمونها در مراحل مختلف پروژه.
- جلوگیری از دوبارهکاری: شناسایی مشکلات در همان مراحل اولیه و کاهش هزینههای اصلاح و تأخیر.
- ایجاد هماهنگی بین واحدها: مشخص شدن مسئولیتهای کارفرما، پیمانکار، مشاور و واحد کنترل کیفیت.
- تضمین کیفیت پروژه: اطمینان از اجرای فعالیتها مطابق مشخصات فنی، نقشهها و استانداردهای مرجع.
- مستندسازی فرآیندها: ثبت نتایج بازرسیها، آزمونها و سوابق کنترل کیفیت برای استفاده در مراحل بعدی و تحویل پروژه.
- کاهش ریسک پروژه: کاهش احتمال بروز خطا، اختلافات قراردادی، عدم انطباق و مشکلات کیفی.
به طور خلاصه، ITP یک نقشه راه برای کنترل کیفیت پروژه است که با برنامهریزی دقیق بازرسیها، به افزایش کیفیت، کاهش ریسک و اجرای منظم فعالیتهای پروژه کمک میکند.
مراحل تهیه ITP چگونه است؟
تهیه Inspection and Test Plan (ITP) تنها تکمیل یک فرم نیست، بلکه فرآیندی است که باید بر اساس الزامات فنی، استانداردها و شرایط پروژه انجام شود. اگر ITP بهدرستی تدوین شود، تمامی فعالیتهای بازرسی و آزمون بهصورت هدفمند و هماهنگ اجرا خواهند شد.
مراحل تهیه ITP معمولاً شامل موارد زیر است:
- مطالعه قرارداد و مشخصات فنی
در اولین مرحله، قرارداد، مشخصات فنی (Specifications)، الزامات کارفرما و اسناد پروژه بررسی میشوند تا محدوده بازرسی و آزمون مشخص شود.
- بررسی استانداردهای مرجع
استانداردهای موردنیاز پروژه مانند ASME، API، ASTM، ISO، AWS یا سایر استانداردهای مرتبط بررسی میشوند تا معیارهای بازرسی و آزمون تعیین شوند.
- مطالعه نقشهها و مدارک مهندسی
نقشههای اجرایی، مدارک طراحی و دستورالعملهای ساخت بررسی میشوند تا تمامی مراحل حساس پروژه شناسایی شوند.
- تعیین مراحل ساخت یا اجرا
فعالیتهای پروژه به مراحل مختلف تقسیم میشوند تا مشخص شود در هر مرحله چه نوع بازرسی یا آزمونی باید انجام شود.
- تعیین فعالیتهای بازرسی و آزمون
برای هر مرحله از پروژه، نوع بازرسی، آزمونهای موردنیاز، روش اجرا و مسئول انجام آنها مشخص میشود.
- تعیین نقاط Hold Point
در این مرحله، نقاطی که ادامه کار بدون تأیید کارفرما، مشاور یا بازرس مجاز نیست، در ITP مشخص میشوند.
- تعیین نقاط Witness Point
مراحلی که حضور ناظر یا بازرس برای مشاهده فرآیند ضروری است، اما ادامه کار منوط به تأیید او نیست، بهعنوان Witness Point تعیین میشوند.
- تعیین معیارهای پذیرش (Acceptance Criteria)
برای هر فعالیت، معیارهای پذیرش بر اساس استانداردها، مشخصات فنی و الزامات قرارداد تعریف میشود تا نتایج بازرسی بهصورت یکسان ارزیابی شوند.
- بازبینی و تأیید ITP
پس از تدوین، ITP توسط واحد کنترل کیفیت، پیمانکار، مشاور یا کارفرما بررسی و پس از اعمال اصلاحات لازم، تأیید میشود.
- اجرای ITP در پروژه
پس از تأیید نهایی، ITP بهعنوان مرجع اصلی انجام بازرسیها و آزمونها در طول اجرای پروژه مورد استفاده قرار میگیرد و تمامی نتایج نیز بر اساس آن ثبت و مستندسازی میشوند.
پس از تهیه و تأیید ITP، این برنامه در مراحل تولید اجرا میشود تا کیفیت محصول در حین ساخت کنترل شود. اگر میخواهید با نحوه اجرای این فرآیند در کارخانه آشنا شوید، صفحه بازرسی در حین ساخت (DPI) را مطالعه کنید.
اجزای اصلی فرم ITP چیست؟
فرم Inspection and Test Plan (ITP) شامل اطلاعاتی است که برنامه بازرسی و آزمون پروژه را بهصورت شفاف مشخص میکند. این سند نشان میدهد چه فعالیتی باید بازرسی یا آزمون شود، مسئول انجام آن چه کسی است، بازرسی بر اساس کدام استاندارد انجام میشود و نتایج چگونه ثبت و ارزیابی خواهند شد. هرچند قالب فرم ITP ممکن است با توجه به نوع پروژه یا الزامات کارفرما متفاوت باشد، اما اغلب فرمها شامل اجزای زیر هستند.
| بخش | توضیح |
|---|---|
| Activity (فعالیت) | فعالیت یا مرحلهای از پروژه که باید مورد بازرسی یا آزمون قرار گیرد؛ مانند برش، جوشکاری، مونتاژ، رنگآمیزی یا نصب تجهیزات. |
| Inspection (نوع بازرسی) | نوع بازرسی موردنیاز برای هر فعالیت؛ مانند بازرسی چشمی (Visual Inspection)، کنترل ابعادی یا بررسی مدارک و مستندات. |
| Test (نوع آزمون) | آزمونهای موردنیاز برای ارزیابی کیفیت، مانند تست فشار، آزمونهای غیرمخرب (NDT)، آزمون عملکرد یا سایر تستهای فنی. |
| Standard (استاندارد مرجع) | استاندارد یا مشخصات فنی که بازرسی و آزمون باید بر اساس آن انجام شود؛ مانند ASME، API، ASTM، ISO یا الزامات قراردادی پروژه. |
| Acceptance Criteria (معیار پذیرش) | شرایط و الزامات لازم برای پذیرش نتایج بازرسی یا آزمون بر اساس استانداردها یا مشخصات فنی پروژه. |
| Responsibility (مسئولیت) | شخص یا واحد مسئول انجام، نظارت یا تأیید هر فعالیت؛ مانند پیمانکار، واحد کنترل کیفیت (QC)، مشاور، کارفرما یا بازرس شخص ثالث. |
| Hold Point (H) | مرحلهای که ادامه عملیات بدون تأیید کارفرما، مشاور یا بازرس امکانپذیر نیست و تا زمان دریافت تأیید باید متوقف شود. |
| Witness Point (W) | مرحلهای که حضور بازرس یا ناظر برای مشاهده فعالیت پیشبینی شده است، اما در صورت عدم حضور او، ادامه کار مطابق شرایط تعیینشده امکانپذیر خواهد بود. |
| Review Point (R) | مرحلهای که مدارک، نتایج آزمون یا مستندات توسط کارفرما، مشاور یا واحد کنترل کیفیت بازبینی میشود، بدون آنکه نیازی به توقف عملیات باشد. |
| Record (سوابق) | گزارشهای بازرسی، نتایج آزمونها، گواهینامهها و سایر مدارکی که بهعنوان مستندات کنترل کیفیت ثبت و نگهداری میشوند. |
وجود این اطلاعات در فرم ITP باعث میشود تمامی ذینفعان پروژه دیدگاه مشترکی نسبت به فرآیند کنترل کیفیت داشته باشند و بازرسیها بهصورت منظم، مستند و مطابق با الزامات پروژه انجام شوند.
نکته: در ادامه این مقاله، با مفاهیم Hold Point، Witness Point و Review Point و تفاوت آنها بهطور کامل آشنا خواهید شد.
ا گر قصد تهیه یا تکمیل Inspection and Test Plan (ITP) را دارید، میتوانید از یک نمونه فرم استاندارد بهعنوان الگو استفاده کنید. این فرم به شما کمک میکند ساختار صحیح ITP، نحوه ثبت اطلاعات و اجزای اصلی آن را بهتر درک کنید.
Hold Point، Witness Point و Review Point چیست؟
در فرآیند تدوین Inspection and Test Plan (ITP)، تمام مراحل پروژه اهمیت یکسانی ندارند. برخی فعالیتها آنقدر حساس هستند که ادامه کار بدون تأیید بازرس یا کارفرما مجاز نیست، در حالی که در برخی مراحل تنها حضور یا بررسی مستندات کافی است. به همین دلیل، در ITP از سه نوع نقطه کنترلی شامل Hold Point (H)، Witness Point (W) و Review Point (R) استفاده میشود.
شناخت صحیح این نقاط، باعث میشود فرآیند کنترل کیفیت با نظم بیشتری انجام شده و از دوبارهکاری، اختلافات قراردادی و بروز خطا در پروژه جلوگیری شود.
Hold Point (H) چیست؟
Hold Point یا نقطه توقف مرحلهای از پروژه است که ادامه عملیات بدون تأیید کارفرما، مشاور یا بازرس شخص ثالث مجاز نیست. در این مرحله، فعالیت اجرایی باید متوقف شود تا پس از انجام بازرسی و صدور تأییدیه، ادامه کار امکانپذیر باشد.
کاربرد Hold Point
از Hold Point برای فعالیتهایی استفاده میشود که در صورت انجام نادرست، امکان اصلاح آنها دشوار یا بسیار پرهزینه است.
مثال
فرض کنید قرار است یک مخزن تحت فشار جوشکاری شود. پیش از پوشاندن یا رنگآمیزی جوشها، بازرس باید کیفیت جوش را بررسی و تأیید کند. تا زمانی که این تأیید انجام نشود، ادامه مراحل ساخت مجاز نخواهد بود.
Witness Point (W) چیست؟
Witness Point یا نقطه حضور مرحلهای است که بازرس یا نماینده کارفرما میتواند برای مشاهده عملیات یا آزمون در محل حضور داشته باشد، اما ادامه کار منوط به حضور یا تأیید او نیست.
در این حالت، پیمانکار باید زمان انجام فعالیت را از قبل اطلاع دهد تا در صورت تمایل، بازرس در محل حاضر شود.
کاربرد Witness Point
از Witness Point معمولاً برای فعالیتهایی استفاده میشود که مشاهده آنها اهمیت دارد، اما در صورت عدم حضور بازرس، اجرای پروژه متوقف نخواهد شد.
مثال
آزمون هیدرواستاتیک یک خط لوله ممکن است بهعنوان Witness Point تعریف شود. اگر بازرس در زمان اعلامشده حضور پیدا نکند، پیمانکار میتواند مطابق توافق پروژه آزمون را انجام داده و نتایج را ثبت کند.
Review Point (R) چیست؟
Review Point یا نقطه بازبینی به مرحلهای گفته میشود که در آن مدارک، گزارشها یا نتایج آزمونها توسط کارفرما، مشاور یا واحد کنترل کیفیت بررسی میشوند، اما نیازی به توقف عملیات اجرایی وجود ندارد.
در این نوع نقطه کنترلی، تمرکز بر بازبینی مستندات است، نه حضور در محل اجرای فعالیت.
کاربرد Review Point
Review Point معمولاً برای بررسی مدارکی مانند گواهینامه مواد اولیه، گزارش آزمونها، مدارک کالیبراسیون تجهیزات یا نتایج بازرسیهای قبلی استفاده میشود.
مثال
پیش از شروع ساخت، ممکن است گواهینامه مواد اولیه توسط واحد کنترل کیفیت یا کارفرما بررسی و تأیید شود، بدون اینکه فرآیند تولید متوقف گردد.
تفاوت Hold Point، Witness Point و Review Point
اگرچه هر سه مورد برای کنترل کیفیت پروژه استفاده میشوند، اما از نظر نحوه اجرا و میزان کنترل تفاوتهای مهمی دارند.
| ویژگی | Hold Point (H) | Witness Point (W) | Review Point (R) |
|---|---|---|---|
| هدف | توقف عملیات تا دریافت تأیید | امکان حضور بازرس برای مشاهده | بازبینی مدارک و مستندات |
| نیاز به حضور بازرس | الزامی | اختیاری | معمولاً خیر |
| ادامه کار بدون تأیید | ❌ امکانپذیر نیست | ✅ امکانپذیر است (طبق شرایط پروژه) | ✅ امکانپذیر است |
| محل اجرا | محل انجام فعالیت | محل انجام فعالیت | بررسی اسناد و گزارشها |
| سطح کنترل | بسیار بالا | متوسط | کنترل مستندات |
چه زمانی از Hold Point، Witness Point یا Review Point استفاده میشود؟
انتخاب نوع نقطه کنترلی به عواملی مانند حساسیت فعالیت، الزامات قراردادی، استانداردهای فنی، میزان ریسک پروژه و نیاز کارفرما بستگی دارد.
بهطور کلی:
- Hold Point برای فعالیتهای حیاتی و غیرقابل جبران استفاده میشود.
- Witness Point برای فعالیتهایی بهکار میرود که مشاهده آنها اهمیت دارد، اما توقف پروژه ضروری نیست.
- Review Point برای بررسی اسناد، گزارشها و مدارک کنترل کیفیت قبل یا بعد از انجام فعالیت استفاده میشود.
استفاده صحیح از این سه نقطه در ITP باعث میشود فرآیند بازرسی و آزمون بهصورت هدفمند اجرا شده و کیفیت پروژه مطابق الزامات فنی و قراردادی تضمین شود.
چه کسانی در تهیه و تأیید ITP نقش دارند؟
تهیه و تأیید Inspection and Test Plan (ITP) یک فعالیت گروهی است و معمولاً با همکاری کارفرما، پیمانکار، مشاور و واحدهای کنترل کیفیت انجام میشود. هر یک از این افراد یا سازمانها وظایف مشخصی در تدوین، بازبینی، تأیید و اجرای ITP دارند تا اطمینان حاصل شود تمامی بازرسیها و آزمونها مطابق الزامات فنی، استانداردها و مفاد قرارداد انجام میشوند.
جدول زیر نقش هر یک از ذینفعان را نشان میدهد:
| نقش | وظایف در ITP |
|---|---|
| کارفرما (Client/Owner) | تعیین الزامات پروژه، بررسی و تأیید نهایی ITP و اطمینان از انطباق برنامه با نیازهای پروژه و مفاد قرارداد. |
| مشاور (Consultant) | بازبینی فنی ITP، ارائه اصلاحات در صورت نیاز و نظارت بر اجرای صحیح برنامه بازرسی و آزمون. |
| پیمانکار (Contractor) | تهیه پیشنویس ITP، برنامهریزی فعالیتهای بازرسی و آزمون و اجرای آن مطابق الزامات پروژه. |
| واحد کنترل کیفیت (QC) | تعیین روشهای بازرسی، انجام کنترلها، ثبت نتایج و اطمینان از اجرای بازرسیها مطابق ITP. |
| واحد تضمین کیفیت (QA) | اطمینان از انطباق ITP با سیستم مدیریت کیفیت، استانداردها و الزامات قراردادی و نظارت بر اثربخشی فرآیندها. |
| بازرس شخص ثالث (Third-Party Inspector) | در صورت پیشبینی در قرارداد، حضور در نقاط بازرسی، انجام بازرسیهای مستقل و ارائه گزارش بیطرفانه از وضعیت پروژه. |
هرچند مسئولیت تهیه اولیه ITP معمولاً بر عهده پیمانکار است، اما این سند پس از بررسی و تأیید سایر ذینفعان، به مرجع اصلی انجام بازرسیها و آزمونها در طول پروژه تبدیل میشود. همکاری مؤثر بین این افراد، نقش مهمی در تضمین کیفیت، کاهش ریسک و اجرای موفق پروژه دارد.
استانداردهای مورد استفاده در ITPچیست؟
Inspection and Test Plan (ITP) بر اساس الزامات پروژه و استانداردهای فنی مرتبط تهیه میشود. نوع استاندارد به صنعت، محصول و الزامات کارفرما بستگی دارد، اما متداولترین استانداردهای مورد استفاده عبارتاند از:
- ISO 9001: الزامات سیستم مدیریت کیفیت
- ISO 2859: روشهای نمونهبرداری و پذیرش بر اساس AQL
- ASME: استانداردهای طراحی، ساخت و بازرسی تجهیزات مکانیکی و مخازن تحت فشار
- API: استانداردهای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
- ASTM: استانداردهای آزمون، مواد و روشهای آزمایش
- AWS: استانداردهای جوشکاری و بازرسی جوش
- IEC: استانداردهای تجهیزات و سیستمهای الکتریکی
- EN: استانداردهای اروپایی برای طراحی، ساخت و بازرسی محصولات
انتخاب استاندارد مناسب در ITP باید بر اساس نوع پروژه، مشخصات فنی، الزامات قراردادی و قوانین حاکم بر صنعت انجام شود تا بازرسیها و آزمونها مطابق معیارهای معتبر بینالمللی اجرا شوند.
تفاوت ITP و QCP چیست؟
ITP (Inspection and Test Plan) و QCP (Quality Control Plan) هر دو از اسناد مهم مدیریت کیفیت هستند، اما کاربرد یکسانی ندارند. بهطور کلی، QCP برنامه کلی کنترل کیفیت پروژه را مشخص میکند، در حالی که ITP جزئیات بازرسیها و آزمونهای هر فعالیت را تعیین میکند. در بسیاری از پروژهها، ITP بهعنوان یکی از اسناد زیرمجموعه QCP تهیه میشود.
جدول زیر تفاوت این دو سند را نشان میدهد:
| ویژگی | ITP (Inspection and Test Plan) | QCP (Quality Control Plan) |
|---|---|---|
| هدف | برنامهریزی و مدیریت بازرسیها و آزمونهای پروژه | برنامهریزی و مدیریت کل فرآیند کنترل کیفیت پروژه |
| زمان استفاده | پیش از شروع فعالیتهای اجرایی و در طول اجرای پروژه | در ابتدای پروژه و برای کل دوره اجرای آن |
| محتوا | فعالیتهای بازرسی، آزمونها، استانداردها، معیارهای پذیرش، مسئولیتها و نقاط کنترلی (H/W/R) | ساختار سیستم کنترل کیفیت، مسئولیتها، روشهای اجرایی، مستندات و فرآیندهای کیفیت |
| کاربرد | کنترل کیفیت هر فعالیت یا مرحله از پروژه | مدیریت و نظارت بر کل سیستم کنترل کیفیت پروژه |
بهطور خلاصه، QCP مشخص میکند سیستم کنترل کیفیت پروژه چگونه مدیریت میشود، اما ITP نشان میدهد هر فعالیت دقیقاً چگونه، در چه زمانی و بر اساس چه استانداردی باید بازرسی یا آزمون شود. به همین دلیل، این دو سند مکمل یکدیگر هستند و در بسیاری از پروژههای صنعتی بهصورت همزمان مورد استفاده قرار میگیرند.
سوالات متداول
ITP برنامهای است که مشخص میکند بازرسیها و آزمونها چگونه و در چه مراحلی انجام شوند، در حالی که بازرسی در حین ساخت (During Production Inspection یا DPI) یکی از مهمترین فرآیندهای اجرایی برای پیادهسازی این برنامه در کارخانه یا محل تولید است. به عبارت دیگر، ITP برنامه بازرسی است و DPI اجرای عملی آن در طول فرآیند ساخت محسوب میشود.
بله. کارشناسان شرکت بازرسی آستا میتوانند در تدوین،بررسی، بازنگری و ارزیابی فنی ITP مطابق با الزامات پروژه، استانداردهای مرتبط و مفاد قرارداد به کارفرمایان، پیمانکاران و تولیدکنندگان خدمات مشاوره ارائه دهند.
بله. در این صفحه میتوانید یک نمونه فرم ITP را دانلود کنید و با ساختار، بخشها و نحوه ثبت اطلاعات در این سند آشنا شوید.
استانداردهای مورد استفاده با توجه به نوع پروژه متفاوت هستند. از رایجترین آنها میتوان به ISO 9001، ISO 2859، ASME، API، ASTM، AWS، IEC و EN اشاره کرد.
خیر. نیاز به تهیه ITP به عواملی مانند نوع پروژه، حساسیت محصول، الزامات کارفرما، استانداردهای فنی و مفاد قرارداد بستگی دارد. با این حال، در پروژههای صنعتی و ساخت تجهیزات، استفاده از ITP یک روش متداول برای تضمین کیفیت است.
Review Point مرحلهای است که در آن مدارک، گزارشها یا نتایج آزمونها توسط کارفرما، مشاور یا واحد کنترل کیفیت بازبینی میشوند، بدون اینکه عملیات اجرایی متوقف شود.
Witness Point مرحلهای است که بازرس یا نماینده کارفرما میتواند برای مشاهده فعالیت یا آزمون حضور داشته باشد، اما ادامه کار لزوماً به حضور یا تأیید او وابسته نیست.
Hold Point یا نقطه توقف، مرحلهای از پروژه است که ادامه عملیات بدون تأیید کارفرما، مشاور یا بازرس مجاز نیست. این نقاط معمولاً برای فعالیتهای حساس و غیرقابل جبران در نظر گرفته میشوند.
QCP (Quality Control Plan) برنامه کلی کنترل کیفیت پروژه را مشخص میکند، در حالی که ITP جزئیات بازرسیها و آزمونهای هر فعالیت را تعیین میکند. به بیان ساده، QCP چارچوب مدیریت کیفیت است و ITP برنامه اجرایی بازرسی و آزمون.
در بسیاری از پروژههای صنعتی، نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهی و ساخت تجهیزات، تهیه ITP بر اساس الزامات قراردادی یا استانداردهای فنی الزامی است. حتی در پروژههایی که الزام مستقیم وجود ندارد، استفاده از ITP برای مدیریت کیفیت و کاهش ریسک توصیه میشود.
در بیشتر پروژهها، پیمانکار مسئول تهیه پیشنویس ITP است. این سند سپس توسط واحد کنترل کیفیت (QC)، مشاور، کارفرما و در صورت نیاز بازرس شخص ثالث بررسی و تأیید میشود.
ITP مخفف Inspection and Test Plan یا طرح بازرسی و آزمون است. این سند مشخص میکند چه فعالیتهایی باید بازرسی یا آزمون شوند، در چه مرحلهای انجام شوند، مسئول انجام آنها چه کسی باشد و بر اساس چه استانداردها و معیارهای پذیرشی ارزیابی شوند.
