بازرسی مخازن گاز مایع

بازرسی منظم و دقیق مخازن گاز مایع یکی از مهم‌ترین اقدامات برای اطمینان از ایمنی و عملکرد صحیح این تجهیزات است. گاز مایع به دلیل ماهیت قابل اشتعال و فشار بالایی که در مخازن نگهداری می‌شود، در صورت عدم مراقبت صحیح می‌تواند خطرات جدی را به همراه داشته باشد. شرکت بازرسی آستا، بازرسی مخازن گاز مایع را مطابق استاندارد ملی ایران  و استانداردهای بین المللی ،با بهترین کارشناسان انجام می‌دهد.

مخفف عبارت Liquefied Petroleum Gas   به معنی گاز نفتی مایع است. مخازن گاز مایع ظروفی هستند که برای نگهداری و ذخیره گازهای مایع شده مانند پروپان و بوتان به کار می‌روند. این گازها در شرایط معمولی به صورت گاز هستند، اما با کاهش دما و افزایش فشار به مایع تبدیل می‌شوند. این کار باعث می‌شود بتوان حجم بسیار بیشتری از گاز را در فضای کمتری ذخیره کرد.

• حمل و نقل آسان‌تر: گازهای مایع شده به دلیل چگالی بالاتری که نسبت به حالت گازی دارند، حجم کمتری اشغال می‌کنند و در نتیجه حمل و نقل آن‌ها آسان‌تر است.
• کاربردهای متنوع: مخازن گاز مایع در صنایع مختلفی از جمله پخت و پز، گرمایش، صنایع شیمیایی و خودروها کاربرد دارند.
• بهره برداری ایمن: با رعایت استانداردهای ایمنی، مخازن گاز مایع به صورت ایمن قابل استفاده هستند.

• ایمنی: شناسایی و رفع به موقع عیوب و نشتی‌ها در مخازن، خطر انفجار و آتش‌سوزی را به شدت کاهش می‌دهد.
• طول عمر بیشتر: بازرسی‌های دوره‌ای به تشخیص زودهنگام مشکلات و انجام تعمیرات لازم کمک کرده و در نتیجه عمر مفید مخزن را افزایش می‌دهد.
• کاهش هزینه‌ها: پیشگیری از حوادث ناشی از نقص فنی مخازن، هزینه‌های سنگین ناشی از خسارات جانی و مالی را کاهش می‌دهد.
• رعایت استانداردها: انجام بازرسی‌ها مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی، نشان از تعهد شما به ایمنی و کیفیت است.

1. بازرسی ظاهری: بررسی بدنه مخزن از نظر خوردگی، ترک خوردگی، فرورفتگی و هرگونه آسیب دیدگی دیگر.
2. تست ضخامت سنجی: اندازه‌گیری ضخامت جداره مخزن برای اطمینان از عدم کاهش بیش از حد ضخامت در اثر خوردگی.
3. تست هیدرواستاتیک: پر کردن مخزن از آب تحت فشار معین برای بررسی مقاومت آن در برابر فشار داخلی.
4. بازرسی داخلی مخزن: بررسی داخل مخزن از نظر وجود رسوبات، خوردگی و سایر عیوب.
5. تست تجهیزات کنترلی: بررسی عملکرد شیرها، فشارسنج‌ها و سایر تجهیزات ایمنی.

بازرسی مخازن گاز مایع باید توسط افراد متخصص و آموزش‌دیده و با استفاده از تجهیزات مناسب انجام شود. شرکت‌های بازرسی فنی معتبر، با بهره‌گیری از کارشناسان مجرب و تجهیزات پیشرفته، این خدمات را ارائه می‌دهند.

• نوع مخزن: نوع مخزن (ثابت یا سیار)، جنس آن (فولاد، آلومینیوم) و ظرفیت آن در تعیین نوع و فرکانس بازرسی موثر است.
• شرایط محیطی: شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و میزان آلودگی هوا بر سرعت خوردگی مخزن و در نتیجه فرکانس بازرسی تاثیر می‌گذارد.
• سابقه استفاده: سابقه استفاده از مخزن و تعداد دفعات پر و خالی شدن آن نیز در تعیین برنامه بازرسی موثر است.

دوره بازرسی مخازن گاز مایع به عوامل مختلفی بستگی دارد و در استانداردها و قوانین مربوطه مشخص شده است. به طور کلی، بازرسی‌های دوره‌ای مخازن گاز مایع حداکثر ۵ ساله است.

مخازن گاز مایع در اندازه‌ها و جنس‌های مختلفی تولید می‌شوند. برخی از انواع رایج عبارتند از:

• مخازن خانگی: این مخازن معمولاً در حیاط منازل نصب می‌شوند و برای تأمین گاز مورد نیاز آشپزخانه و گرمایش استفاده می‌شوند.
• مخازن صنعتی: این مخازن در اندازه‌های بزرگ‌تر تولید می‌شوند و برای مصارف صنعتی مانند کارخانه‌ها و نیروگاه‌ها استفاده می‌شوند.
• مخازن خودرو: این مخازن در خودروهایی که از گاز مایع به عنوان سوخت استفاده می‌کنند، نصب می‌شوند.
• سیلندرهای قابل حمل: این سیلندرها در اندازه‌های کوچک‌تر تولید می‌شوند و برای مصارف خانگی و صنعتی در مقیاس کوچک استفاده می‌شوند.

مخازن گاز مایع معمولاً از فولاد کربنی یا آلیاژی ساخته می‌شوند. این مواد به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی برای این منظور مناسب هستند. همچنین، داخل مخازن با یک لایه محافظ پوشانده می‌شود تا از خوردگی بیشتر جلوگیری شود.

مخازن گاز مایع باید با دقت و رعایت اصول ایمنی نصب و نگهداری شوند. برخی از نکات مهم ایمنی عبارتند از:

• نصب توسط افراد متخصص: نصب مخازن گاز مایع باید توسط افراد متخصص و آموزش دیده انجام شود.
• بازرسی دوره‌ای: مخازن باید به طور مرتب بازرسی شوند تا از سلامت و ایمنی آن‌ها اطمینان حاصل شود.
• جایگزینی به موقع: مخازن فرسوده و آسیب دیده باید به موقع تعویض شوند.
• دور نگه داشتن از منابع حرارتی: مخازن گاز مایع باید در مکانی خنک و دور از منابع حرارتی قرار گیرند.

ساخت مخازن گاز مایع باید مطابق با استانداردهای ملی و بین‌المللی انجام شود. این استانداردها شامل الزامات مربوط به مواد، طراحی، ساخت، آزمایش و بازرسی مخازن هستند.

ساخت مخزن گاز مایع یک فرآیند پیچیده و تخصصی است که نیازمند دانش فنی بالا، تجهیزات پیشرفته و رعایت دقیق استانداردهای ایمنی است. به دلیل فشار و دمای بالایی که در داخل این مخازن وجود دارد، هرگونه اشتباه در طراحی و ساخت می‌تواند عواقب جبران‌ناپذیری به همراه داشته باشد. ساخت مخزن گاز مایع یک فرآیند بسیار تخصصی است و باید توسط شرکت‌های مجاز و با تجربه انجام شود.

۱- طراحی:

• محاسبات مهندسی: مهندسان با استفاده از نرم‌افزارهای تخصصی، ضخامت جداره، ابعاد و سایر پارامترهای مخزن را بر اساس ظرفیت، فشار کاری و شرایط محیطی محاسبه می‌کنند.
• انتخاب مواد: مواد مناسب مانند فولاد کربنی یا آلیاژی با توجه به استانداردهای موجود انتخاب می‌شوند. فولاد کربنی به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و خوردگی، یکی از رایج‌ترین مواد مورد استفاده است.
• طراحی اتصالات و شیرآلات: طراحی دقیق اتصالات و شیرآلات برای اطمینان از آب‌بندی کامل و عملکرد صحیح مخزن بسیار مهم است.

۲- ساخت:

• برش و خمکاری ورق‌ها: ورق‌های فولادی با ابعاد مشخص برش داده شده و به شکل مورد نظر خمکاری می‌شوند.
• جوشکاری: قطعات بریده شده با استفاده از روش‌های جوشکاری مناسب مانند جوشکاری قوسی با گاز محافظ (MIG/MAG) به یکدیگر جوش داده می‌شوند.
• مونتاژ: پس از جوشکاری، سایر اجزای مخزن مانند اتصالات، شیرآلات و پایه‌ها به بدنه اصلی متصل می‌شوند.

۳- آزمایش‌ها:

• تست هیدرواستاتیک: مخزن پر از آب شده و تحت فشار قرار می‌گیرد تا مقاومت آن در برابر فشار داخلی بررسی شود.
• تست نشت‌یابی: پس از تست هیدرواستاتیک، مخزن به دقت مورد بررسی قرار می‌گیرد تا از عدم وجود هرگونه نشتی اطمینان حاصل شود.
• بازرسی بازرسی فنی: مخزن توسط بازرسان فنی مجرب بازرسی می‌شود تا مطمئن شوند که تمام استانداردهای ایمنی رعایت شده است.

۴- پوشش دهی:

• رنگ آمیزی: سطح داخلی و خارجی مخزن با رنگ‌های مخصوص پوشش داده می‌شود تا از خوردگی و زنگ‌زدگی جلوگیری شود.