تجهیزات باربرداری

تجهیزات باربرداری مجموعه ای از ابزارها و ماشین آلاتی هستند که برای بلند کردن، جابه‌جا کردن و قرار دادن بارهای سنگین و حجیم به کار می‌روند. این تجهیزات در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، حمل و نقل، انبارداری و تولید به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. تجهیزات باربرداری انواع مختلفی دارند که هر کدام برای کاربرد خاصی طراحی شده‌اند. برخی از مهم‌ترین انواع این تجهیزات عبارتند از:

• جرثقیل‌ها: جرثقیل‌ها انواع مختلفی دارند مانند جرثقیل‌های سقفی، جرثقیل‌های متحرک، جرثقیل‌های خودرویی و… که برای بلند کردن و جابه‌جایی بارهای بسیار سنگین به کار می‌روند.
• وینچ‌ها: وینچ‌ها دستگاه‌هایی هستند که با استفاده از طناب یا زنجیر، بار را بالا می‌کشند و پایین می‌آورند.
• لیفتراک‌ها: لیفتراک‌ها برای بلند کردن و جابه‌جایی پالت‌های بار در انبارها و کارگاه‌ها استفاده می‌شوند.
• بالابرها: بالابرها برای بلند کردن افراد و بار به ارتفاعات مختلف به کار می‌روند.
• تسمه‌ها و زنجیرها: تسمه‌ها و زنجیرها برای مهار و بلند کردن بارها به کار می‌روند.
• قلاب‌ها: قلاب‌ها برای اتصال بار به تجهیزات باربرداری استفاده می‌شوند. 
• سیم بکسل یا طناب دوطرفه:طنابی فلزی است که از چندین رشته از مفتول که به شکل مارپیچ دور هسته اصلی قرار دارند، ساخته شده است و کاربرد آن برای بلند کردن و کشیدن اجسام سنگین است.
• شگل :حلقه ی اتصال قابل حملی است که برای اتصال تجهیزات و قطعات مختلف باربرداری استفاده می شود .
• پیچ تنظیم دو طرفه :وسیله ای برای تنظیم کشش سیم بکسل،زنجیر،کابل و سایر تجهیزات کشنده است و معمولا از دو قسمت رزوه دار تشکیل شده که یکی به انتهای یک حلقه ی فلزی کوچک پیچ شده و قسمت دیگر قلاب دار یا گیره ای است.
• گیره ورق گیر :ورق گیر یا گیره ها ساختار ساده‌ای دارند اما با همین ساختار ساده می توانند جابجایی و بلند کردن اجسام سنگین مانند ورق ها، شمش ها، بتن ها، انواع لوله ها و پروفیل ها و سازه های آهنی، ورقه های سنگین شیشه‌ای ورق های سنگین نئوپان، پلی وود، لترون و ام دی اف را راحت کنند.

عوامل موثر در انتخاب تجهیزات باربرداری موارد زیر است :

• وزن و حجم بار: نوع و ظرفیت تجهیزات باربرداری باید متناسب با وزن و حجم بار باشد.
• نوع بار: نوع بار (جامد، مایع، پودر و…) و شکل هندسی آن در انتخاب تجهیزات موثر است.
• محیط کار: شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و فضای کار در انتخاب تجهیزات مناسب تاثیرگذار است.
• مسافت جابه‌جایی: مسافتی که بار باید جابه‌جا شود در انتخاب نوع تجهیزات موثر است.

اگر بخواهیم جابه‌جایی بار بوسیله‌ی جرثقیل‌ها یا بالابرها انجام شود نیاز به تجهیزاتی بنام اسلینگ داریم، در واقع اسلینگ ها پل یا حلقه‌ی ارتباطی بین بالابر و بار است.

انواع مختلف اسلینگ ها عبارتند از:

• سیم بکسل (طناب فلزی)
• انواع زنجیر ها
• تسمه ی مصنوعی (Belt)
• مش های فلزی

در واقع اکثر تجهیزات باربرداری زیر مجموعه ی اسلینگ ها هستند.

زنجیر ها یا تسمه های زنجیری از رایج ترین نوع اسلینگ ها به شمار می‌روند. چرا که در حوزه های صنعتی و جابه جایی بارهایی با وزن بسیار زیاد کاربرد دارند. به طور مثال از زنجیر برای انتقال و جابه جایی بار به کمک جرثقیل در کارخانه های ذوب آهن و فولاد سازی استفاده می‌شود. همچنین زنجیر های باربرداری در صنایع ای چون سیمان و معدن به دلیل مقاومت بسیار بالا کاربرد دارد.

از آن جایی که قابلیت شکل پذیری و مقاومت در برابر کشیدگی، سایش و حرارت زیاد (مثلا تا ۲۰۵ درجه ی سانتیگراد)  را دارا هستند انتخاب مناسبی برای جا به جایی اجسام به شمار می‌روند. از دیگر مزیت های این تجهیز می‌توان به استفاده مداوم اشاره کرد چرا که با توجه به مقاومت بالا توان حمل تنش های بالایی را داراست.

زنجیر هایی که برای بستن و بلند کردن بار مورد استفاده قرار می‌گیرند باید از جنس آهن چکشخوار یا فولاد باشند در صورتی که جنس آن ها فولادین باشد باید مطابق با استاندارد های بین الملل یا استاندارد های مورد تایید سازمان ملی و وزارت کار  در نظر گرفته شوند. نکته ی مهم در انتخاب دیگر متعلقات باربرداری مربوط به زنجیر ها این است که جنس انتخابی قطعاتی چون حلقه ها، قلاب ها گیره ها، بست های زنجیر مخصوص بستن و بلند کردن بار باید از جنس همان زنجیر باشد.

اما در کنار همه ی مزیتها و ویزگیها هزینه‌ی بالای این تجهیز وشرایط ویژه‌ی تعمیر و نگهداری آن جز ایرادات وارده می‌باشد. همچنین در صورتی که یک حلقه از زنجیر دچار شکستگی شود باعث پارگی و جدا شدن آن می‌شود. زنجیر ها وقتی در شرف شکستگی باشند هیچ علامت هشداری از خود نشان نمی‌دهند. زنجیرها برای حمل بارهای ضربه ای گزینه ی مناسبی نیستند چرا که خاصیت الاستیکی در آن ها وجود ندارد.

از مدل های مختلف و پرکاربرد زنجیر که در صنایع گوناگون مورد استفاده است میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

• زنجیر stud : این مدل بیشتر قابل استفاده و مناسب صنایع دریایی است و برای باربرداری جرثقیل مورد استفاده نمی‌باشد. این مدل زنجیر ها اندازه ثابتی داشته و به هنگام حمل و تست قابلیت کشیدگی و افزایش طول را ندارند.
• زنجیر غلطکی/ Bush Roller Chain : به دلیل ویژگی هایی چون مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف پذیری نسبتا بالا، اصطکاک پایین و در نتیجه راندمان بالا قابل استفاده در محیط ها و شرایط سخت کاری می‌باشد از جمله کاربرد این مدل بیشتر در ساختار دوچرخه، موتور سیکلت و لیفتراک است. به طور کلی این تجهیز به دلیل سهولت در انتقال قدرت تجهیزات و ماشین آلات صنعتی بسیار پرکاربرد است.
• زنجیر گالوانیزه گرید ۴۳ : فرآیند گالوانیزاسیون ابزار و وسایل فلزی جهت جلوگیری از اکسید و زنگ زدگی و ایجاد مقاومت بیشتر فلزات در برابر رطوبت و تغییرات هوایی انجام می‌شود. ساختار این نوع زنجیرها از فولاد کربن بالاتر است و استحکام آن شبیه به نوع گرید ۴۰ است جز اینکه پیوند های زنجیره ای بزرگتری داشته باشد. دارای مقاومت بالاتری است که همین امر موجب کارایی بیشتر آن در صنعت حمل و نقل است .کاربرد وسیعی در ساختمان سازی و صنایع دیگری چون کشاورزی و چوب بری همچنین جهت ایمن سازی بارهای ورودی به سیستم برای حمل و نقل جاده‌ای و یدک کش خودرو مناسب است. لازم به ذکر است که نباید از آن برای بلند کردن بار استفاده شود.
• زنجیره گالوانیزه گرید ۳۰ : کاربرد این نوع زنجیرها جهت آویزان کردن وسایلی مانند لوستر، محوطه سازی و مهار بار است و به طور کلی برای بارهای سبک قابل استفاده است و برای بلند کردن بار قابل استفاده نیست. به طور کل این مدل زنجیر ها در دونوع رنگ سیاه و گالوانیزه سرد و گرم موجود می‌باشند.

بلت یا تسمه های مصنوعی نوعی دیگر از تجهیزات باربرداری هستند که از الیاف پلی استر یا نایلون تولید می‌شوند. الیاف تولید شده از نایلون در برابر بسیاری از ترکیبات قلیایی مقاوم بوده و کاربرد بیشتری نیز دارد. در عین حال الیاف تولید شده از پلی استر نسبت به ترکیبات اسیدی مقاوم هستند بنابراین هر یک در شرایط ویژه ای کاربرد دارند.

تولید این تسمه ها در کارخانه و بوسیله ی دستگاه های بافنده صنعتی انجام می‌شود. مدل پیوسته ی دوخت این مدل تسمه ها تنها روش مورد قبول استاندارد های معتبر چه در سطح بین الملل و در داخل کشور می‌باشد.

در هنگام عملیات باربرداری به دلیل بافت نسبتا نرم و پهنای مناسب حداقل آسیب را به بارهای رنگ دار یا پولیش خورده وارد می‌کنند. همچنین به دلیل همین ویژگی نرم بودن در هنگام جا به جایی آسیب کمتری به نیروی انسانی وارد می‌شود. این تجهیز بسیار مناسب بار حاوی اجسام شکستنی است و نسبت به سیم بکسل و زنجیر برای حمل این قبیل اجسام ایمن تر است. همچنین برای قطعات پیش تولید و تزئینی سنگی و بتنی نیز بسیار مناسب است زیرا در حین حم باعث ایجاد لکه یا زدگی نمی‌شود. از دیگر مزایای این تجهیز نسبت به سیم بکسل و زنجیر خاصیت کشسانی و پایداری در برابر نیروی کششی است به همین دلیل شوک ناشی از بار را به راحتی تاب می‌آورد.

در بسیاری از محیط های پرخطر از جمله محیط هایی که در آن خطر انفجار وجود دارد بسیار مناسب است چرا که ساختار این تجهیز موجب ایجاد جرقه و در نهایت انفجار نمی‌شود. از دیگر محیط هایی که استفاده ازین تجهیز مناسب و ایمن به شمار می‌رود محیط هایی است که رطوبت و دمای متغیر دارند چرا که این تجهیز در مقابل کپک زدگی، پوسیدگی و ساییدگی مقاوم است. هزینه‌ی تهیه این تسمه ها مناسب است و به لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه می‌باشد.

ساختار بافت این تسمه ها دارای ویژگی هایی چون:

• به طور کلی به دلیل بافت منسجم و پیوسته ی این تسمه ها در برابر نیروهای کششی از استحکام بالایی برخوردار هستند.
• همانطور که اشاره شد بافت منسجم و پیوسته ی آن ها باعث ایجاد پهنا و ضخامت یکسان در تمام طول تسمه شده است.
• سراسر لبه های کاملا بافته شده هستند و برای جلوگیری از پاره شدن و باز شدن دو سر انتهایی آن ها با حرارت بسته شده است.

بلت یا تسمه های حمل بار در رنگ های مختلفی تولید و عرضه می شوند، اما تنها دلیل این رنگ ها زیبایی نیست!این رنگ ها علاوه بر زیبایی به منظور نشان دادن ظرفیت هر تسمه بار می باشند.در بین این رنگ ها رنگ بنفش نشان دهنده پایین ترین ظرفیت و یا ظرفیت ۱ تن می باشد و رنگ نارنجی نیز نشان دهنده بیشترین ظرفیت و یا ظرفیت ۱۲ تن می باشد.این رنگ ها طبق استاندارد های جهانی برای تسمه بار های استفاده می شوند.در ذیل جدول نشان دهنده ظرفیت هر رنگ از تسمه های حمل بار را مشاهده می کنید.

بلت‌های جرثقیل در انواع مختلفی با تناژهای مختلف تولید می‌شوند. تناژ بلت نشان‌دهنده حداکثر وزنی است که می‌تواند به طور ایمن تحمل کند. برای مثال:

• بلت‌های تسمه‌ای: در عرض‌های مختلف و با تناژهای ۱ تا ۱۰ تن موجود هستند.
• بلت‌های زنجیری: در گریدهای مختلف و با تناژهای ۵ تا ۵۰ تن موجود هستند.
• بلت‌های الیافی: در ظرفیت‌های مختلف و با تناژهای ۰.۵ تا ۳ تن موجود هستند.

برای تعیین تناژ بلت جرثقیل مورد نیاز خود، باید به موارد زیر توجه کنید:

• حداکثر وزن باری که می‌خواهید جابجا کنید: این مهم‌ترین عامل در انتخاب تناژ بلت است.
• نوع کاربری: بلت‌های جرثقیل در انواع مختلفی برای کاربری‌های مختلف مانند بلند کردن، جابجایی و مهار بار تولید می‌شوند.
• شرایط محیطی: در صورت استفاده از بلت در محیط‌های خشن یا مرطوب، باید به جنس و مقاومت بلت در برابر عوامل محیطی توجه کنید.
• استانداردها: بلت‌های جرثقیل باید مطابق با استانداردهای ایمنی مربوطه باشند.

نکات مهم در مورد بلت جرثقیل:

• قبل از استفاده از بلت، باید آن را به طور کامل بازرسی کنید تا از عدم وجود هرگونه پارگی، ساییدگی یا آسیب دیدگی مطمئن شوید.
• از بلت‌های جرثقیل بیش از حد ظرفیتشان استفاده نکنید.
• بلت‌های جرثقیل را به طور متوسط بازرسی و نگهداری کنید.
• از بلت‌های جرثقیل آسیب دیده یا فرسوده استفاده نکنید.

نام این تجهیز از لغت shackles به معنای غل و زنجیر گرفته شده است . در صنایع مختلف با نام شگل معروف است. این تجهیز، حلقه ای است اتصالی با قابلیت حمل که به تجهیزات مختلف باربرداری متصل می‌شود تا عملیات بابرداری را تسریع بخشد. به طور مثال برای اتصال به سیم بکسل، قلاب جرثقیل و سایر تجهیزات به بار از شگل استفاده می‌شود.

شکل ظاهری شگل ها به دو دسته نعل اسبی (یا خمیده) و دی شکل تقسیم بندی می‌شود که هر دو مدل نعل اسبی و دی شکل خود دو نوع کوچک و بزرگ دارند. به طور کل شگل های دی شکل اکثرا برای فعالیت ها و عملیات سنگین و نیمه سنگین و در فععالیت هایی که نیاز به حرکت چندانی ندارد، مناسب است. :

• شگل های دی شکل کوچک: فاصله بین دو نقطه اتصال آن کم و کوچک است از این مدل می‌توان برای ایجاد اتصالات، استفاده از پیچ های گوشواره ای استفاده کرد
• شگل های دی شکل بزرگ: از آن جایی که فاصله بین دو در آن بزرگ است جهت استفاده در کارهای معمول کاربرد دارد.

مدل های نعل اسبی نسبت به مدل های دی شکل از تنوع بیشتری برخوردار هستند. همچنین استحکام نوع دی شکل نسبت به نعل اسبی بیشتر است و کاربرد بیشتری نیز دارد.این نوع از شگل ها از جنس فولاد است و پس از ریخته گری در قالب های مناسب به شکل نعل اسبی در می‌آید. از دیگر مزیت های شگل نعل اسبی این است که با توجه به شکل ظاهری جهت حمل بارهایی با وزن بسیار زیاد در جهات مختلف بسیار مناسب می‌باشد:

۱- شگل نعل اسبی کوچک: از آن جایی که فاصله بین دو چشمی و دو فک در این نوع شگل کوچک و کم می‌باشد به این اسم نام گذاری شده است اما ظرفیت مجاز این نوع بیشتر است. کاربرد شگل نعل اسبی کوچک اکثرا در مواردی همچون بکسل چشمی دار است.

۲-  شگل نعل اسبی بزرگ: در این مدل از شگل های نعل اسبی فاصله ی بین دو فک و دو چشمی نسبت به شگل نعل اسبی کوچیک کمتر است و اکثرا برای فعالیت های معمولی و عادی کاربرد دارد.

به طور کلی شگل ها در فعالیت های باربرداری، جابه جایی و بلند کردن و همچنین حفظ و افزایش سطح ایمنی قلاب سازی بارهای سنگین و نیمه سنگین استفاده می‌شود.

مدل های سبک و کوچک شگل ها در فعالیت ها و وسایلی مانند چمدان و سیم بکسل خودرو ها قابل استفاده می‌باشند. همچنین از نوع سبک این تجهیز در ورزش کوه نوردی و صخره نوردی استفاده می‌شود.

این تجهیز، وسیله ای است که تنظیم کشش سیم بکسل، زنجیر، کابل و دیگر انواع تجهیزات کشنده را انجام می‌دهد. ساختار آن شامل دو قسمت رزوه دار است که یکی از آن ها به انتهای یک حلقه ی فلزی کوچک پیچ شده و دیگری قلاب دار یا گیره ای است.رزوه ی این دو قسمت برخلاف جهت یگدیگر می‌باشند. برای تنظیم میزان کشیدگی مورد نیاز می‌توان با پیچاندن قسمت حلقه ای مرکزی، این دو قسمت را به هم نزدیک یا از هم دور کرد.

کاربرد این تجهیز بیشتر در مواردی است که در سیستم ارتعاش وجود داشته باشد و این ارتعاش می‌بایست به طریقی توسط قفل ها و پین ها مهار شود.کاربرد مفید این تجهیز ایجاد نوعی حالت پیوستگی و هم راستایی میان دو اسلینگ یا بین اسلینگ با قطعه ی کار می‌باشد.این تجهیز در اندازه و سایز های گوناگون و همچنین از جنس های مختلفی مانند استیل، فولاد گالوانیزه، فولاد آلیاژی طراحی و تولید می‌شود.

این تجهیز از جمله ابزار متداول جهت باربرداری و جا به جایی است که ساز و کار ساده ای دارد. برای انجام عملیات جابه جایی و باربرداری انواع ورق های فلزی، آهن آلات لوله ای، شمش فلزی و بتنی از این تجهیز استفاده می‌شود. گیره های ورق گیر در انواع گوناکون طراحی و تولید شده و بر اساس وزن بار انتخاب و مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از جمله اصلی ترین کاربرد این تجهیز، بلند کردن ستون های فلزی با وزن بسیار زیاد است. به همین دلیل انواع مختلفی از گیره های ورق گیر که مطابق با وزن بار مورد نظر است در بازار عرصه می‌شود.نوع عملکرد این گیره های ورق گیر به صورت عمودی و افقی است که در هنگام بالا بردن طبق همین عملکرد کنترل می‌شودبه هنگام استفاده از این گیره ها باید توجه داشت که که در جهت درست نصب آن روی ورق یا ستون ها قرار گیرد به گونه ای که چنگش یا گیرایی مناسب و لازم بین ورق و گیره لحاظ شود. همچنین می‌بایست از هر گیره تنها برای بلند کردن و جابه جایی یک ورق استفاده شود و نباید با یک گیره بیش از یک ورق را جا به جا کرد. چرا که احتمال سرخوردن و در رفتن ورق بسیار زیاد است که این امر  ایمنی لازمه را سلب می‌کند.

ساختار  این تجهیز متشکل از دو فک متحرک است که از جنس پلاستیک نرم هستند، دستگیره آن که از جنس پلاستیک فشرده و مقاوم است و ساختار اصلی این تجهیز که از جنس فولاد می‌باشد. همچنین ساختار فک ها به صورتی است که با توجه به وزن ورق به مقدار لازم فشار وارد می‌کند.از دیگر ویژگی های این تجهیز تنوع در اندازه و شکل ظاهری آن است. از آن جایی که این تجهیز می‌بایست با توجه به نوع موادی ک برش داده می‌شود، در اندازه ها و شکل های مختلفی طراحی شده تا بتوان به طور دقیق و با کیفیت ورق ها را برش دهد. میزان دقت و دوام برش از دیگر ویژگی ها این تجهیز است، گیره های ورق گیر دارای تیغه های بسیار تیز و مقاوم است که با دقت و بدون آسیب چندان کار برش ورق ها را انجام می‌دهد. استفاده آسان و سادگی این تجهیز سبب شده تا کارایی بالا و راحتی را در استفاده فراهم آورد.

بازرسی منظم و دقیق تجهیزات باربرداری، یکی از مهم‌ترین اقدامات برای جلوگیری از حوادث ناشی از خرابی تجهیزات و اطمینان از انجام ایمن عملیات جابجایی بار است. این بازرسی‌ها باید به صورت دوره‌ای و طبق برنامه مشخصی انجام شوند و توسط افراد آموزش‌دیده و مجرب صورت گیرند.دلیل اهمیت بازرسی این تجهیزات موارد زیر است:

• ایمنی: شناسایی و رفع به موقع عیوب تجهیزات، از بروز حوادثی مانند سقوط بار، آسیب به تجهیزات و صدمه به افراد جلوگیری می‌کند.
• کاهش هزینه‌ها: بازرسی منظم باعث افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود.
• افزایش بهره‌وری: تجهیزات سالم و ایمن، عملکرد بهتری داشته و باعث افزایش بهره‌وری در عملیات جابجایی بار می‌شوند.
• رعایت استانداردها: انجام بازرسی‌های دوره‌ای، نشان‌دهنده پایبندی به استانداردهای ایمنی و بهداشت حرفه‌ای است.

• بازرسی اولیه: این بازرسی بر روی تجهیزات جدید و پس از تعمیرات اساسی انجام می‌شود.
• بازرسی روزانه: قبل از شروع هر شیفت کاری، کاربر تجهیزات باید یک بازرسی سریع بر روی قسمت‌های اصلی تجهیزات انجام دهد.
• بازرسی دوره‌ای: این بازرسی‌ها توسط افراد متخصص و با استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری و بازرسی انجام می‌شود و به صورت ماهانه، سه‌ماهه یا سالانه بسته به نوع تجهیزات و شدت استفاده آن‌ها، برنامه‌ریزی می‌شود.

• بررسی قسمت‌های فلزی: بررسی وجود ترک، خوردگی، سایش، تغییر شکل و هرگونه آسیب دیگری در قسمت‌های فلزی تجهیزات.
• بازرسی اتصالات: بررسی محکم بودن پیچ‌ها، مهره‌ها، جوش‌ها و سایر اتصالات.
• کنترل کابل‌ها و زنجیرها: بررسی وجود ساییدگی، تاب خوردگی، پیچش، ترک و هرگونه آسیب دیگری در کابل‌ها و زنجیرها.
• بازرسی سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک: بررسی نشتی روغن، آسیب به شیلنگ‌ها و لوله‌ها و عملکرد صحیح شیرها و پمپ‌ها.
• بررسی سیستم‌های کنترل: بررسی عملکرد صحیح کلیدها، اهرم‌ها، نمایشگرها و سایر اجزای سیستم کنترل.
• تست بارگذاری: انجام تست بارگذاری برای اطمینان از ظرفیت باربری تجهیزات.

پس از هر بازرسی، باید اقدامات اصلاحی لازم برای رفع عیوب شناسایی شده انجام شود. این اقدامات می‌تواند شامل تعمیر، تعویض قطعات آسیب‌دیده، روغن‌کاری و یا تنظیم مجدد تجهیزات باشد.

قبل از شروع کار، موارد زیر را بررسی کنید:

• مجوزها و گواهینامه‌ها: آیا تمام مجوزها و گواهینامه‌های مورد نیاز برای استفاده از تجهیزات معتبر و به روز هستند؟
• آموزش پرسنل: آیا تمامی افرادی که با این تجهیزات کار می‌کنند، آموزش‌های لازم را دیده و از روش‌های صحیح استفاده آگاه هستند؟
• شرایط محیطی: آیا شرایط محیطی مانند دما، رطوبت و باد، بر عملکرد تجهیزات تأثیرگذار است؟
• بار مجاز: آیا بار مورد نظر از ظرفیت مجاز تجهیزات بیشتر نیست؟
• وضعیت عمومی تجهیزات: آیا تجهیزات به طور کلی در شرایط خوبی قرار دارند و نشانه‌ای از خوردگی، ترک خوردگی یا آسیب دیدگی ندارند؟

چک لیست بازرسی دقیق:

در حین بازرسی، موارد زیر را به دقت بررسی کنید:

• ساختار اصلی:
  • تیرها، ستون‌ها، اتصالات و سایر اجزای اصلی تجهیزات از نظر ترک خوردگی، خمیدگی، خوردگی و سایر آسیب‌ها بررسی شوند.
  • جوش‌ها و اتصالات به دقت بررسی شوند تا از استحکام آن‌ها اطمینان حاصل شود.
• سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک:
  • شیلنگ‌ها، اتصالات، سیلندرها و سایر اجزای سیستم از نظر نشتی، سایش و آسیب دیدگی بررسی شوند.
  • سطح روغن و سایر مایعات هیدرولیک بررسی شود.
  • عملکرد شیرها و کنترل‌ها به دقت تست شود.
• سیستم‌های الکتریکی:
  • سیم‌ها، کابل‌ها، کنتاکتورها و سایر اجزای الکتریکی از نظر عایق بندی، اتصال کوتاه و آسیب دیدگی بررسی شوند.
  • عملکرد کلیدها، قطع کننده‌ها و سایر تجهیزات ایمنی بررسی شود.
• تجهیزات ایمنی:
  • ترمزها، محدود کننده‌های حرکت، قفل‌های ایمنی و سایر تجهیزات ایمنی به طور کامل تست شوند.
  • زنگ هشدارها و چراغ‌های ایمنی به درستی کار کنند.
• طبل‌ها و سیم بکسل‌ها:
  • طبل‌ها از نظر ترک خوردگی، سایش و آسیب دیدگی بررسی شوند.
  • سیم بکسل‌ها از نظر سایش، خوردگی، گره خوردگی و پارگی بررسی شوند.
  • طول سیم بکسل کافی باشد و به درستی روی طبل پیچیده شده باشد.
• قلاب‌ها و اتصالات:
  • قلاب‌ها، زنجیرها و سایر اتصالات از نظر ترک خوردگی، خمیدگی، سایش و آسیب دیدگی بررسی شوند.
  • گواهی استاندارد بودن اتصالات بررسی شود.
• تجهیزات جانبی:
  • چرخ‌ها، غلتک‌ها و سایر تجهیزات جانبی از نظر سایش، آسیب دیدگی و روانکاری بررسی شوند.